提高彈（dàn）簧（huáng）使用（yòng）壽命的幾種方法

　　　　隨著工業產品的增加彈簧產品也變的豐富起來，彈簧用（yòng）量的逐（zhú）漸增加了，彈簧相關的技術也慢慢成熟（shú）起來（lái）。如何增加彈簧壽命是彈簧生產企業所需麵臨的（de）問題（tí）。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理是將（jiāng）鋼的變形強（qiáng）化與熱處理強化兩者結（jié）合起來，進一步提高鋼的強度（dù）和韌（rèn）性。形變熱處理有（yǒu）高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是（shì）在穩定的奧（ào）氏體狀態下產生形變後（hòu）立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製（zhì）造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高溫快速回（huí）火，其強度和疲勞壽（shòu）命都得（dé）到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬火
　　對於直徑較小或淬透性足夠的彈（dàn）簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最（zuì）好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴丸處理
　　噴丸處（chù）理是目前應用最廣泛的改善彈簧表（biǎo）麵質量的方法之一。彈簧要求有較高（gāo）的表麵（miàn）質量，劃痕、折（shé）疊、氧化（huà）脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴（pēn）打彈簧表（biǎo）麵，進行噴（pēn）丸處理，不僅改善彈簧表麵質量，提高表麵強度，使表麵處（chù）於壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛處理
　　彈簧長（zhǎng）時間（jiān）在外（wài）力作用下工作，由於應力（lì）鬆弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在（zài）高溫下應力鬆弛現象更為嚴（yán）重，使彈（dàn）簧的精（jīng）度降（jiàng）低（dī），這對一般精密彈簧是（shì）不允許的。因此，這類彈簧在（zài）淬火、回火（huǒ）後（hòu）應進行鬆弛處（chù）理。熱處理工（gōng）藝：對彈簧預先加載荷，使其（qí）變形量超過彈簧工作時可（kě）能產（chǎn）生的變形量。然後在高於工作溫度20℃的條件（jiàn）下加熱，保溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷（juàn）簧采用回（huí）火與低溫碳氮（dàn）共滲（軟氮（dàn）化）相結合（hé）工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽（shòu）命（mìng）及耐蝕性。