提高彈簧（huáng）使用壽命的幾種方法

　　　　隨著工（gōng）業產品的增加彈簧產品也（yě）變的豐富起來，彈簧用量（liàng）的逐漸增加（jiā）了，彈簧相關的技術（shù）也慢慢（màn）成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產企業所需麵臨（lín）的問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱（rè）處理是將鋼的變形強化與熱處理（lǐ）強化兩者結合起來，進一步提高（gāo）鋼的強度和（hé）韌性。形（xíng）變熱（rè）處（chù）理有高溫、中溫和低溫之分（fèn）。高（gāo）溫形變熱處（chù）理是在穩定的奧氏體狀態下產生形（xíng）變後立即淬火，也可（kě）與鍛造或熱軋結合起來（lái），即熱成型後立（lì）即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱性變（biàn）量（liàng）18%，油淬）後（hòu），采用650℃×3.25min的高（gāo）溫快速回火，其強度和疲（pí）勞壽命都得到（dào）很大提高（gāo）。
　　（2）彈簧的等溫淬火
　　對（duì）於直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能（néng）提高強韌性。在（zài）等溫淬火後最好再進行一次回火（huǒ），可提（tí）高彈性極限，回火溫度與等溫（wēn）淬火溫度相同。
　　（3）噴丸處理
　　噴丸處理是（shì）目前應用最廣泛（fàn）的改（gǎi）善彈簧表麵質量的方法（fǎ）之一（yī）。彈簧要（yào）求有較高的表麵質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地（dì）方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸（wán）高速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅改善彈（dàn）簧表麵質量，提高表麵強度，使表（biǎo）麵處於壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛處理
　　彈（dàn）簧（huáng）長時（shí）間在外力作用下工作，由（yóu）於應力鬆弛，會產生微量的永久（塑（sù）性）變形，特別是高溫（wēn）工作的彈簧，在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這（zhè）對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加（jiā）載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫（wēn）度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷簧采用回火（huǒ）與低溫碳氮共滲（軟（ruǎn）氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。