隨著工業產品（pǐn）的增加（jiā）彈簧產品也變的豐富起來，彈簧用量（liàng）的逐漸（jiàn）增加了，彈簧相關的技術也慢慢成熟起來。如何（hé）增加（jiā）彈簧壽命是彈（dàn）簧生產企業（yè）所需麵臨的問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理是將鋼的（de）變形強（qiáng）化與熱（rè）處理強化兩者結合起來，進一步提高鋼（gāng）的強（qiáng）度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏（shì）體狀態下產生形變後立即淬火（huǒ），也可與鍛造（zào）或熱（rè）軋結合起來，即熱成（chéng）型後（hòu）立即淬火（huǒ）。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經高溫形（xíng）變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高溫快速回（huí）火，其（qí）強度和疲勞壽命都（dōu）得到很大提高（gāo）。
　　（2）彈（dàn）簧的等溫淬火
　　對於（yú）直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用（yòng）等溫淬火，它（tā）不僅能減少變心（xīn），而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最好再進行一次回火，可提（tí）高彈性極限，回火（huǒ）溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴丸處理
　　噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧（huáng）表麵質量（liàng）的方法之一。彈簧要求有較高的表麵質量，劃痕、折疊、氧化（huà）脫碳等表麵缺陷往往（wǎng）會成為彈簧工作時應力集中的（de）地方和疲勞斷裂源。若用（yòng）細小的鋼丸高速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不（bú）僅改善彈簧表麵質量，提高表（biǎo）麵強度（dù），使表麵處於壓應力狀態，從而（ér）提高彈簧疲勞強度和使（shǐ）用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛（chí）處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作，由於應力鬆弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力鬆弛現（xiàn）象更為（wéi）嚴重（chóng），使彈簧的精度降低，這對一（yī）般精密彈（dàn）簧（huáng）是不允許的。因此，這類彈簧（huáng）在淬火、回火後應進行鬆弛處理（lǐ）。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後（hòu）在高於工作溫度（dù）20℃的條件下加熱，保（bǎo）溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷簧采用（yòng）回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合（hé）工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性（xìng）。