隨著工業（yè）產品的（de）增加彈簧產品也變的豐富起來，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關（guān）的技術也慢慢成熟起來。如（rú）何增（zēng）加（jiā）彈簧壽命是（shì）彈簧生產企業所需麵臨的（de）問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理是（shì）將鋼的變形強化與熱處理強化兩者（zhě）結合起來，進一步提高鋼的強度（dù）和韌性。形變熱處理有（yǒu）高溫、中溫和低溫之分（fèn）。高溫形變熱處理是在穩定的奧（ào）氏體狀態下產生形（xíng）變後立即淬火，也可（kě）與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼（gāng）製造的汽車（chē）板（bǎn）簧（huáng），經高溫（wēn）形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）後，采用（yòng）650℃×3.25min的高溫快速回（huí）火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬火
　　對於（yú）直徑較小或淬透性足夠的彈（dàn）簧可采用等（děng）溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強（qiáng）韌性。在等溫淬火（huǒ）後最好再進行（háng）一次（cì）回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴丸處理（lǐ）
　　噴丸處理是（shì）目前應用最廣泛的改（gǎi）善彈（dàn）簧（huáng）表麵質量的（de）方法之一。彈簧要求有較高的表麵質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等（děng）表麵缺陷往往會成為彈簧工（gōng）作時應力集（jí）中的地方和（hé）疲（pí）勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打（dǎ）彈（dàn）簧表麵，進行噴丸（wán）處理，不僅改（gǎi）善彈簧表麵質量，提高表麵強度，使表（biǎo）麵處於壓應（yīng）力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和（hé）使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛處理
　　彈（dàn）簧長時間在外力作（zuò）用下（xià）工作，由於應力鬆弛，會產生微（wēi）量的永久（塑（sù）性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下（xià）應力鬆弛（chí）現象更為嚴重，使彈簧的精度（dù）降低，這對一般精密彈簧是不允許（xǔ）的。因此，這類彈簧在淬（cuì）火、回火後（hòu）應進行鬆弛（chí）處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量（liàng）。然後在高（gāo）於工作溫度20℃的條件（jiàn）下加（jiā）熱，保溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共（gòng）滲
　　對於卷簧采用回火與低（dī）溫碳氮（dàn）共滲（軟氮（dàn）化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。